咸宁市融媒体中心记者 贺春音

通讯员 杨思

9月15日，咸宁高新区，一场横跨印刷、制罐、灌装三道工序的技术攻关在咸宁食品饮料产业集群金属包装产业链上展开。

华源包装生产部经理、市五一劳动奖章获得者陈盘水，奥瑞金生产部部长、市五一劳动奖章获得者刘立坤，红牛生产经理、市劳动模范王振，三位劳模主动请缨，深入生产一线，围绕罐身高温蒸煮后涂层白斑、起泡、墨层脱落等共性难题现场“会诊”，上下游同坐一条板凳，共商破解之策。

罐身涂层质量，牵一发而动全身。彩印铁从华源包装出厂，经奥瑞金制罐成型，再到红牛灌装饮料，三道工序环环相扣。一个白斑或起泡，根源可能在涂料附着力，也可能出在烘烤温度或罐身预处理——单靠任何一家企业“关起门来查”，往往只能头痛医头。而红牛作为咸宁“一瓶水”产业的龙头企业，其罐装包装的品质直接关系到咸宁食品饮料产业集群的市场口碑。三位劳模正是看准了这一痛点，决定打破厂际界限，把各自工序的经验摆到一张桌上碰撞，以产业链协同升级助力咸宁“一瓶水”产业提质增效。

在奥瑞金生产车间，劳模们拿起刚下线的罐身仔细端详。这批彩印铁由华源包装供应，表面看似平整，但经高温蒸煮后，局部却出现了细微的白斑和起泡。三人顺着生产线边走边看，从涂料涂布厚度、烘烤温度曲线，到罐身成型时的机械应力，逐一排查。

刘立坤指着一处罐口说：“这里的卷封如果受力不均，涂层很容易被拉裂，水汽一渗就起泡。”陈盘水随即记录：“那得回去查这批铁的固化工艺，看看是不是温度梯度没调好。”上下游信息一碰，问题根源渐渐清晰——不是哪一家的“单点失误”，而是工序衔接处的标准没有贯通。

转到红牛灌装车间，视角又从“供给端”切换到“使用端”。王振拿起一只空罐，从内涂层讲到卷封密封性：“罐身是饮料的‘外衣’，也是‘容器’。内涂层如果有漏涂、针孔，饮料直接接触金属，风味和保质期都会受影响。”他进一步指出，罐口尺寸哪怕零点几毫米的偏差，在高速灌装线上就会造成封口不严或液位失控。现场技术人员立刻接上话：“难怪上周那批罐有个别划伤，我们以为是运输磕碰，现在看来可能是尺寸匹配的问题。”需求端的问题，就这样精准传导到了供给端。

墨层脱落是另一个“老大难”。在灌装后的高温杀菌环节，部分罐身表面的墨层会出现剥离。陈盘水从印刷专业角度分析：“墨层脱落不只是油墨本身的问题，固化程度和蒸煮环境必须协同适配。油墨选型、固化稳定性、蒸煮温度和时间，得通盘考虑。”他建议建立跨工序的“蒸煮测试数据库”，把上游印刷参数与下游蒸煮反馈一一对应，用数据找规律，而不是靠经验猜。这个提议得到了一致认同。

一趟走下来，三位劳模的笔记本上记满了问题和思路。他们初步商定：由华源包装牵头，建立印刷、制罐、灌装三方的常态化技术对接机制，定期共享工艺数据和检测标准，把“各管一段”变成“全链共治”。

劳模们以实际行动诠释了劳模精神、劳动精神、工匠精神在生产一线的落地生根，展现了劳模示范引领、服务产业链上下游、助推产业高质量发展的责任担当。

“产业链上的难题，关起门来解不开。”陈盘水说。此次劳模联手，不仅打通了信息壁垒，更形成了一套“现场会诊、追根溯源、协同改进”的联动模式。下一步，三人将保持常态化联系，围绕产业链共性难题持续开展联合攻关，推动上下游技术互通、标准共建、质量共治，把产业链锻造成更稳固的品质共同体，为咸宁“一瓶水”产业高质量发展筑牢包装配套的坚实底座。

责编：焦姣