咸宁市融媒体中心记者 马丽

通讯员 陈慧君 阮玉洁

在通城打造全国云母电子材料产业集聚区的热潮中，湖北中天云母制品股份有限公司造纸二车间脱颖而出。这支队伍有24人，平均年龄50岁。他们以“老当益壮”的拼搏精神和实干担当，生动诠释了新时代产业工人“劳动最光荣、奋斗最美丽”的价值内涵。

去年，该车间累计生产云母纸1036吨，产品合格率达98.2％，以过硬的生产实绩和扎实的质量口碑，为通城云母产业高质量发展注入强劲先锋力量。今年，该车间被授予“湖北省工人先锋号”荣誉称号。

思想破冰，打响降本攻坚战

8月初，造纸二车间内，机器轰鸣，整条云母纸生产线全速运转。纸浆经网部铺展定型，再依次完成压榨脱水、自动卷取等工序，一卷卷平整光洁的云母纸源源不断下线。操作工紧盯温度、压力等参数精准调备，叉车穿梭转运成品，厂区外满载货物的货车整装待发。

然而，就在一年多前，这片繁忙有序的景象曾面临巨大挑战。

去年初，车间仅24名员工，且大都年过半百，正常的工作安排难以按计划完成。“如果不做出妥善应对，正常生产根本无法满足需求。”该车间技术经理金鑫回忆道。车间当机立断，将设备改智能化，缓解劳动强度不足的紧张形势。

车间利用各种宣传手段对全体职工进行思想引导，向大家讲清形势、讲透道理——“只有团结起来，共克时艰，风雨同舟，才能最终战胜困难。”不管外面的风云如何变化，保证生产的平稳、职工队伍的稳定，是车间工作的底线。

思想统一了，生产就顺畅了，每天的云母纸产量达到4.5吨，产品合格率保持优良水准。那段时间，职工们主动放弃年休假和节假日，每天坚守在各自岗位。“没有不满，没有怨言，这就是我们独有的‘二车间工作精神’。”金鑫说。

当公司发出“奋战60天，坚决打赢生死保卫战”的号召时，二车间没有一味追求产量，而是从更深的层次去思考，即成本与产量的关系。他们知道：只有把成本降下来，产量提升才有意义。

达成共识后，车间管理人员每天深入现场，组织生产班组、维修班组技术人员进行研究攻关，从电能消耗、废纸消耗等方面入手，把降低制造成本作为第一刚性指标。结果令人振奋：云母纸合格率提升3.2％，电能单耗下降1％，维修费用下降1.5万元。

“整个活动中，职工思想没有受到丝毫影响，每天各司其职，生产节奏非常平稳，就像一块坚硬的基石，为公司生产提供了强有力的支持。”金鑫说，这支“高龄”团队用实打实的行动证明了一件事：攻坚克难，年龄从来不是问题，心齐才是答案。

现场塑形，精益求精守底线

造纸二车间内，总面积达2500平方米的设备设施与安全围栏粉刷一新，工位整洁，通道明亮。一年前，这里还是设备积尘、杂物乱堆的另一番景象。

“现场治理不是做表面文章，而是要让员工在好环境里养成好习惯。”金鑫告诉记者。在深化运营转型中，二车间没有照搬教条，而是在“6S”管理标准基础上，提出了“物露本色，机见本色”的硬杠杠，以点带面，从设备卫生到厂房环境展开全方位整治。

行动立竿见影。管理人员和班组长带头扎进一线，短短几天，污水池内50余吨污泥被彻底清运，厂房顿时宽敞明亮。突击整治见效快，制度约束管长久。车间随即出台现场管理制度，以规范引导行为，促进良好习惯逐步养成。

如果说现场治理是“塑形”，那么班组建设就是“铸魂”。车间根据各班实际，量身定制建设方案，美化休息环境，完善规章制度，并倡导“以人为本”的温情管理。

如今，各班组休息室窗明几净，物品摆放有序，制度上墙。一位老员工感慨：“环境变了，大家心更齐了，干活也更有劲了。”

环境改善的同时，安全环保与质量管控同样没有松懈。安全环保是不可逾越的底线。车间将安全责任逐级压实，常态化排查隐患，闭环整改，定期开展培训和演练；环保上坚持源头防控，专人值守，确保达标排放。同时，将安全环保与绩效评优挂钩，班前会提醒、现场全程监督，倒逼全员自觉守牢底线。

质量管控同样精益求精。车间严格执行自检、互检、专检三级检验，从原料到成品全程可追溯，关键环节专人盯守。“绝缘材料质量关乎安全，绝不能有丝毫马虎。”正是这份近乎苛刻的严谨，赢得了过硬的市场口碑。

现场“塑形”、管理“铸魂”，安全环保与质量管控齐头并进。造纸二车间这场由表及里的变革，筑牢了发展的根基。

技改赋能，创新驱动增效益

“唯有持续创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。”这是造纸二车间的共同信念。去年，车间发动了一场“风暴行动”，鼓励每一位员工针对各自岗位设备和工艺提出改进建议。最终从10项有效建议中，筛选出三项具有重大价值且易于实施的举措，迅速落地转化。

第一项是收卷系统升级。普通电机更换为伺服电机后，收卷更加稳定，每卷重量从90公斤提升到200公斤。同样的产量，收卷次数减少了一半以上，仅此一项就降低员工30％的劳动强度。“以前一天要反复搬几十次，腰都受不了。现在轻松多了。”一位老操作工指着新设备说。

第二项是分切系统自动化。手动分切改为自动分切，同时增加边料吸边处理功能，废料回收利用时无需人工干预，可直接进入下一道工序。更重要的是，云母粉尘得到有效处理，生产环境明显改善。“以前车间里粉尘大，现在好太多了。”目前这项改造已在各云母生产车间全面推广。

第三项是引进自动下料机。过去洗料、倒料全靠员工手工操作，体力消耗极大，年轻小伙子干一天都吃不消。如今，洗料和下料全部实现机械化，岗位用工更加灵活，“男女工均可操作”成为现实。

“这三项改造，没有一项是‘花架子’。”金鑫说，这一系列“接地气”的升级，让二车间在2025年被公司评为“改革先锋车间”，实现了公司降成本、员工降强度、生产提效益的“三赢”局面。

金鑫表示，获评省级工人先锋号，是肯定更是责任。接下来车间将持续优化工艺、升级设备，抓好技能人才培养，让工匠精神融入生产全过程，以实干推动企业发展，为通城工业经济贡献先锋力量。

一审：张克鼎

二审：向东宁

终审：汪洋