记者 贺春音 通讯员 陈慧君 阮玉洁

掌上咸宁报道

在湖北奥瑞金制罐有限公司制罐车间的轰鸣声浪中，三条智能化生产线正以每秒数十次的节奏精准咬合。金属板材在机械臂的牵引下流转、冲压、卷封，化作一罐罐锃亮的红牛饮料空罐，沿着传送带有序奔向下一道工序。

这里是制罐车间八九十线A班的“战场”，一支平均年龄37岁、仅有18人的年轻队伍，却执掌着企业最先进的智能化制罐设备。

2025年，他们交出了一份沉甸甸的答卷：全年产量突破4亿罐，占制罐车间总产量的27％以上，直接创造经济效益超亿元，一次性成品合格率稳定在99％以上，废品率控制在2.4‰以内。

从2023年的“咸宁市工人先锋号”到2026年的“湖北省工人先锋号”，荣誉的背后，是这支班组用精益创新、精细管理和匠心传承写就的“智造”密码，更是他们以罐为媒、助力咸宁“一瓶水”产业腾飞的实干担当。

深耕精益创新，锻造提质增效“强引擎”

“酸性饮料对金属罐内壁的腐蚀性极强，稍有瑕疵就会影响产品保质期。”在2025年的一次班组技术研讨会上，班长肖海明指着样品罐上的细微痕迹说道。

这曾是困扰八九十线A班的一道难题——酸性饮料金属罐的耐蚀力提升。传统制罐工艺在面对高酸度内容物时，罐内壁涂层的均匀度和附着力总会出现波动。

班组技术骨干没有坐等外援，而是主动立项攻关。他们连续两周扎根现场，逐台排查喷涂参数，记录上百组数据，最终通过优化内涂固化温度和喷涂角度，将耐蚀力指标进一步提升，仅此一项每年就减少质量损耗数百万元。

这样的技术攻关，在八九十线A班已是常态。

2025年，班组完成“罐身缩颈油污治理”“焊缝盖钩压印优化”等技术攻关与现场改善项目16项。

在“罐身缩颈油污治理”项目中，班组发现缩颈工序中微量油污残留是导致后续印刷瑕疵的隐形杀手。他们通过改造缩颈模具的润滑系统和增加在线清洁装置，不仅彻底解决了油污问题，还使相关工序的效率提升了8％。

精益生产的理念，早已融入班组的每一个操作细节。

产线上，AI智能视觉检测系统正以毫秒级的速度对罐体进行360度3D扫描，瑕疵品瞬间被精准剔除。但八九十线A班清楚，再先进的设备也离不开人的经验赋能。他们没有止步于“一键启用”，而是主动当起了AI的训练师——将老师傅们多年积累的质检直觉转化为结构化数据，把焊缝虚焊、盖钩压痕、涂层微瑕等易出问题的点位逐一标注、反复校正，持续喂养和优化算法模型。经过多轮深度学习迭代，系统从“机械执行”进化为“越学越精”的质检助手，对微米级缺陷的捕捉精度大幅提升。

通过优化工艺流程，班组设备综合效率提升至88％以上，生产效率稳定在87.3％，与2024年相比提升1.3％。在制罐行业，每0.1个百分点的效率提升都意味着巨大的产能释放。

4亿罐产量的背后，正是这16项技改、无数个参数优化累积而成的“智造加速度”。

筑牢双基防线，守护安全质量“生命线”

“安全不是口号，是每一次点检、每一颗螺丝的确认。”每天班前会上，班组负责人肖海明都会用这句话作为开场白。

在八九十线A班，安全与质量是不可逾越的两条红线。班组建立了“班前预警、班中巡查、班后复盘”的全天候管理机制，严格执行新员工三级安全教育，每月组织涵盖岗位知识、操作规程、历史案例警示的安全培训与考试。自成立以来，班组保持了“零人员安全事故”的纪录。这份“0”的背后，是18名员工对每一条安全规程的敬畏，是数百次应急演练形成的肌肉记忆。

在质量管理上，班组构建起从原料入厂到成品出库的全流程精细管控体系。他们深知，制罐行业的质量竞争，早已从“看得见的外观”延伸到“看不见的微观精度”。班组牵头制定并在全车间推广的《预防性点检与效率提升》《焊轮验收规定》《降低生产异物管理规定》等标准，将质量控制点前移到设备运行的每一个参数区间。

焊轮，是制罐焊接工序的核心部件，其磨损程度直接决定焊缝的密封性。班组创新推行“焊轮全生命周期验收制度”，从焊轮入库的尺寸校验、使用中的磨损监测到报废前的性能评估，每一个环节都有据可查、有标可依。

正是这套近乎苛刻的管控体系，让班组在2025年将一次性成品合格率牢牢锁定在99％以上，废品率压降至2.4‰以内——这意味着每生产一万罐，不合格品不超过24罐。在红牛等知名品牌对供应链要求近乎严苛的背景下，八九十线A班用品质筑牢了企业发展的根基，也赢得了客户的深度信赖。

注重赋能传承，建强人才成长“蓄水池”

一条智能化生产线，最终要靠人来驾驭。八九十线A班18名成员中，有高级技师1人、技师1人、高级工3人，党员2人、团员5人，技能等级结构合理，梯队层次分明。但班组明白，个体的优秀不等于团队的卓越，唯有让每个人都成为“多面手”，才能在高速运转的生产线上应付自如。

“以老带新、传帮带教”是班组的优良传统。老师傅们不仅手把手传授操作技巧，更将“听声辨故障”“观色查异常”的实战经验倾囊相授。

班组全年开展在岗培训72场次，覆盖168人次。培训不是走过场，而是针对工作中出现的难点、疑点进行“靶向教学”。遇到连续性技术难题，班组便组织“头脑风暴”，集思广益、共同攻克，在实战中打磨队伍。

为了激发全员荣誉感，班组内部创新开展“红黑旗”综合业务竞赛。每月从人、机、安全、产品质量、效率提升等维度对生产线进行PK，总分第一名的授予红旗，最后一名则为黑旗。获红旗的线别要在班前会上分享经验，黑旗线别则须限期整改。

一面小小的旗帜，在18人之间掀起了“比学赶超”的热潮。年轻员工在竞赛中快速成长，骨干员工在带教中持续精进，班组整体战斗力在“赛中练、练中学”的良性循环中不断跃升。

工作之余，班组同样注重凝心铸魂。劳动技能竞赛、消防演习、趣味运动会、户外拓展，以及爱心捐赠等活动，不仅丰富了员工的精神文化生活，更将“奋进、创新、诚实、和睦”的企业精神内化于心。这支队伍既有铁骨，也有柔情；既能打硬仗，也懂共成长。

从2012年7月成立至今，八九十线A班已在制罐一线扎根14载。4亿罐，是数字，更是刻度——它丈量着一条智能化生产线的极限，也丈量着18名产业工人的匠心与担当。当湖北省“工人先锋号”的牌匾挂上班组荣誉墙，肖海明和工友们深知，这不是终点，而是新的起点。

在“一瓶水”产业经济升级的大潮中，在智能制造迭代加速的赛道上，这支年轻的队伍将继续以精益为笔、以创新为墨，在平凡的机台上书写不凡的篇章。因为他们坚信：每一罐的完美，都是通往下一个巅峰的基石，都在为咸宁“一瓶水”产业的明天注入澎湃动能。

责编：聂莹颖